大越工業 株式会社

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PRODUCTION LINE – 製造ライン案内

大越工業の製造ラインをご案内いたします。各種線材の切断から圧着、はんだ付け、圧接、組立、検査、梱包出荷などを行います。

自動切断圧着機

各種電線の切断と端子圧着ならびに多様な端末加工(ヨジリ、半田上げ等)を行っています。
●主な設備一覧はこちら
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半自動圧着機

ここでは、自動切断圧着機で加工できない端子圧着を行っています。
半自動圧着機のため、外段取りがスムーズに行えるのでマシンの稼働率はかなり高いものになっています。

アプリケータ

端子メーカー標準仕様のカシメ型端子アプリケータを揃え対応しています。
矢崎部品製 351台
日本連続端子製 88台
日本圧着端子製造(株 15台
日本端子(株) 12台
日本オートマチックマシン(株) 10台
日本モレックス(株) 8台
タイコエレクトロニクスアンプ(株) 4台
住鉱テック(株) 4台

●圧着可能端子一覧はこちら
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社内前加工

切断・圧着加工の準備作業や複雑な作業は社内で行っています。
工場全体の流れを考慮し、バッチ工程は適切な場所にレイアウトされています。

社外加工

一部の加工を工場周辺の内職さんにお手伝いをお願いしています。
現在、約30名の方が登録されております。
3名の宅Qレディは部材配送だけでなく、技術指導からQDC管理まで行っています。
社外加工のリードタイムは概ね2日で同期進行しています。

社内後加工

ケース嵌めしたサブ組み品を品種毎専用組立板で、寸法、分岐などを確認後、次工程のテーピング仕上げ工程へ流動しています。
テーピング作業は、熟練度を必要とし、スキルを持った作業者が担当しております。

導通検査(チェッカー)

各工程の作業品質を高めても、製品の特質上、導通検査の全数検査は省けません。
製品の回路数に限らず、一点一様の検査台を完備し、1本づつ導通、配線のみならず、付属部品の有無、取付け状態も判別検査を実施しております。

出荷作業

お客様の納期に合わせ、品質検査で合格した製品をダンボールに梱包し出荷しております。
梱包された製品は、工場から直接、路線便にてお客様へお届け致します。
ダンボールのサイズも、お客様のニーズに合わせ、各種揃え対応しております。
後工程は、お客様に当たる為、品番、数量を、神経を尖らせ正しく確認し作業しております。