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PRODUCTION LINE - 製造ライン案内
大越工業の製造ラインをご案内いたします。各種線材の切断から圧着、はんだ付け、圧接、組立、検査、梱包出荷などを行います。
半自動圧着機
ここでは、自動切断圧着機で加工できない端子圧着を行っています。
半自動圧着機のため、外段取りがスムーズに行えるのでマシンの稼働率はかなり高いものになっています。
アプリケータ
端子メーカー標準仕様のカシメ型端子アプリケータを揃え対応しています。
・矢崎 192台
・TE 53台
・住友 43台
・JST 18台
・日本端子 10台
・その他
●アプリケータ一覧表はこちら
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社内前加工
切断・圧着加工の準備作業や複雑な作業は社内で行っています。
工場全体の流れを考慮し、バッチ工程は適切な場所にレイアウトされています。
社外加工
一部の加工を工場周辺の内職さんにお手伝いをお願いしています。
現在、約30名の方が登録されております。
3名の宅Ｑレディは部材配送だけでなく、技術指導からＱＤＣ管理まで行っています。
社外加工のリードタイムは概ね２日で同期進行しています。
社内後加工
ケース嵌めしたサブ組み品を品種毎専用組立板で、寸法、分岐などを確認後、次工程のテーピング仕上げ工程へ流動しています。
テーピング作業は、熟練度を必要とし、スキルを持った作業者が担当しております。
導通検査（チェッカー）
各工程の作業品質を高めても、製品の特質上、導通検査の全数検査は省けません。
製品の回路数に限らず、一点一様の検査台を完備し、1本づつ導通、配線のみならず、付属部品の有無、取付け状態も判別検査を実施しております。
出荷作業
お客様の納期に合わせ、品質検査で合格した製品をダンボールに梱包し出荷しております。
梱包された製品は、工場から直接、路線便にてお客様へお届け致します。ダンボールのサイズも、お客様のニーズに合わせ、各種揃え対応しております。
後工程は、お客様に当たる為、品番、数量を、神経を尖らせ正しく確認し作業しております。
